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顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點及操作使用注意事項

發(fā)布日期:2022-12-28 09:40:20   點擊次數(shù):     JC,鄂破,山美
  顎式破碎機(jī)簡稱顎破,是礦山行業(yè)中常用的破碎設(shè)備之一,它具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟(jì)等特點。被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

  顎式破碎機(jī)通常安裝在水泥地基上。由于破碎機(jī)振動較大,需要將破碎機(jī)基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)隔離。組裝破碎機(jī)時,需要先將破碎機(jī)的機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上,然后依次安裝其他部件。

顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點及操作使用注意事項

JC系列歐版鄂式破碎機(jī)

  01、機(jī)架的安裝點

  安裝破碎機(jī)機(jī)架時,應(yīng)在機(jī)架和混凝土之間放置能吸收振動的東西,如硬木、橡膠等。安裝在基礎(chǔ)上或木座上的框架的水平和垂直水平度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝要求。機(jī)架安裝時,其基礎(chǔ)的水平和垂直水平度應(yīng)小于0.2毫米,以保證后續(xù)的安裝誤差不超過設(shè)備的安裝要求。

  02、偏心軸和軸承的安裝點

  在裝配軸和軸承之前,需要研磨滑動軸承,然后將其放入滑動軸承座中,并用水平儀測試其水平度和同軸度。如果測量結(jié)果符合要求,則在軸承上安裝偏心軸,并通過在軸頸上涂抹紅丹粉來檢查軸和軸承之間的配合。如果滑動軸承表面的高點太多,則需要進(jìn)一步刮削和研磨,直到接觸面之間的高點消失。最后,軸承座和軸承之間要涂一定量的潤滑油,以減少軸的磨損。偏心軸滑動與框架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%,它們之間的間隙應(yīng)小于0.07毫米

顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點及操作使用注意事項


  03、肘板的安裝點

  長期以來,破碎機(jī)的肘板可以在肘板和支撐襯板之間拆裝:松開拉桿彈簧螺母,卸下彈簧,然后用鏈條或鋼絲繩綁在動顎下部,再用吊車?yán)瓌愉摻z繩,使動顎靠近定顎,這時肘板就會自動脫落。在安裝過程中,上述步驟可以反過來重復(fù)。

  04、活動顎板的安裝要點

  顎式破碎機(jī)的動顎通過預(yù)先組裝動顎部件來組裝。在地面上組裝動顎、動顎軸、動齒板和肘墊后,用起重機(jī)或行車將組裝好的零件吊入破碎機(jī)的機(jī)架內(nèi)。對于滑動軸承,首先要研究匹配軸承和軸承座,這樣滑動軸承才能安裝到位。同時檢測滑動軸承組件的同軸度和傾斜度,保證使用傾斜度為0.2毫米。

顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點及操作使用注意事項

鄂式破碎機(jī)的操作事項

  1.啟動前的準(zhǔn)備:啟動前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查破損齒板的磨損情況;調(diào)整出料口的大??;檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,如有大塊礦石,必須取出;檢查連接螺栓是否松動,滑輪和飛輪的防護(hù)罩是否完好,三角帶和拉簧的松緊是否合適,儲油箱(或干油儲油器)的充滿度和潤滑系統(tǒng)是否良好,電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常。

  2.啟動顎式破碎機(jī)前,應(yīng)先啟動油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后,當(dāng)油壓和油流指示器正常時,再次啟動電機(jī)。啟動后,如果顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音,應(yīng)停止運行,并在找出并消除缺陷后重新啟動機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須空載啟動。一段時間后,給礦設(shè)備正常運行后才能啟動。

  3.操作時必須注意均勻給料,避免橫向給料或用物料填充,以免單邊超載或超負(fù)荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石,給礦塊的尺寸不應(yīng)大于給礦口寬度的0.85倍。同時,在給礦時,防止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中,我們應(yīng)始終注意大塊礦石卡在給礦口。如果他們已經(jīng)被卡住了,我們應(yīng)該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出,應(yīng)使用專用儀器,禁止用手做這些工作,以免發(fā)生事故。

  4.機(jī)器運行中,如果給礦過多或破碎腔堵塞,應(yīng)暫停給礦,將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動。運行中,還應(yīng)定期巡視,觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機(jī),滑動軸承溫度通常不超過60℃,以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時,應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度(如強(qiáng)制通風(fēng)或水冷)。

  5.運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備的及時潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%,每3-6個月更換一次。換油時,用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時,由于擺動力大,破碎機(jī)停止運轉(zhuǎn)需要15-20min。此時需要手動按壓油泵供油,以保持軸承潤滑,避免燒軸承事故的發(fā)生。

  6.為了保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn),不允許不熟悉操作程序的人單獨操作顎式破碎機(jī)。機(jī)器操作人員也必須接受安全技術(shù)教育才能操作。

  7.停車時,停車必須按生產(chǎn)工藝順序進(jìn)行。先停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止顎式破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停止時,潤滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。冬季應(yīng)排干軸承內(nèi)的循環(huán)冷卻水,以免軸承凍裂。停機(jī)后清理衛(wèi)生并檢查機(jī)器的所有部件。

  8.如果顎式破碎機(jī)因故突然停機(jī),在事故處理完畢準(zhǔn)備開車前,必須將破碎腔內(nèi)積壓的礦石清理干凈后才能開車。

顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點及操作使用注意事項

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